三元乙丙橡胶(EPDM)以其低密度、良好的耐候性、耐老化性能、高绝热性能以及突 出的耐烧蚀性等优点，被广泛用于航空航天等领域，特别适用于固体火箭发动机燃烧室 内绝热层 。目前，国内在 EPDM 作为固体发动机内绝热材料方面研究工作取得了很 大进展，但 EPDM 橡胶分子主链结构处于饱和状态，本身为弱极性材料，表面能低、接 触角大，胶粘剂浸润难度大，并存在弱边界层，造成其粘接困难，粘接强度低，限制了其在更广范围内的应用。EPDM密封胶条在喷涂润滑涂层或植绒胶水以前的预处理工艺，代替机械打磨及化学底涂工艺，绿色环保。借助等离子体表面处理技术，密封胶条的预处理过程变得更加稳定(高)效，并且没有磨损。

       硅橡胶在我们的日常生活和工业生产中得以广泛应用，主要是因为这种材料具有耐高温、耐低温、耐摩擦等优异特点。但由于其主链是由硅原子和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有(机)基团，这样的分子结构导致其表面湿润性和粘接性差，所以硅橡胶在印刷、粘接、涂覆前一般需要做预处理。等离子体表面处理不仅可以有效改善硅橡胶的表面能，提高硅橡胶的粘接强度，而且还是一种环保工艺，今天我们简要总结一下能够用于处理硅橡胶材料的等离子体表面处理工艺各有哪些特点。
       一、等离子体表面处理硅橡胶能提高粘接性能的原理
       等离子表面处理是通过放电的等离子体与硅胶表面发生化学或者物理反应，从而优化材料表面的结构，形成亲水性自由基团或者一定的粗糙度。硅橡胶表面能与粘接强度之间存在线性关系，等离子处理能让其表面化学组成发生变化，引入不同的活性基团，增加了硅胶界面粘接的化学成分，从而显著改善粘接强度。等离子处理硅橡胶起到粗化表面的作用，实际上增加了材料表面的单位面积，这对粘接的影响也是比较关键的。
       二、低压真空等离子体处理硅橡胶的特点
       低压真空等离子体处理硅橡胶，整个的反应过程是在一个密闭的腔体里面进行，其特点如下：
       1）特别适用于处理三维立体形状的硅橡胶产品，360度没有死角；
       2）处理温度低，而且可以采用温控装置，不会造成硅橡胶表面色变；
       3）可以通入不同的工艺气体，等离子体工艺手段比较丰富。
       这种等离子处理的不足之处是需要抽真空，在线手段实现起来相对不容易；对于线材、管状类的产品不是很适合。
       三、常压大气等离子体处理硅橡胶的特点
       1 DBD介质阻挡放电等离子处理硅橡胶
       将薄膜、片材状的硅橡胶放在两个电极之间，在大气压状态下DBD介质阻挡放电，通过调整功率、间距和处理时间来实现处理目的。这种处理方式的优点是可在线生产，可以直接电离空气或者加载一些工艺气体，很适合片材、薄膜类硅橡胶；不足之处是对硅橡胶的材料形状、厚度有要求；如果放电不稳定，当局部电压过高时容易灼伤硅橡胶表面或击穿材料。
       2 大气射流等离子放电等离子体处理硅橡胶
       大气射流等离子对硅橡胶线材、管材和局部的处理很适合，而且容易搭配自动化流水线，但是喷射出来的等离子温度比较高，所以要找准处理高度和处理速度，否则很容易烧焦硅橡胶产品。