等离子体邦定是对表面进行修饰，使其能与之结合或印刷的过程。通常用于聚四氟乙烯，橡胶或塑料，这一过程实际上修改表面，留下自由基，并允许任(何)材料与胶水或油墨可靠地结合。橡胶、塑料以及其他高分子材料中有一部分是无极性分子或弱极性分子材料，它们的表面具有“惰性”，因此它们难以粘接、难以印刷。目前国内外对橡胶制品多采用粘接前机械打磨的办法以增加其表面粘接力。但机械打磨工效低，会产生大量粉尘污染环境，而且对表面异形的则难以打磨。对塑料制品则多采用火焰处理，以增加其表面粘接性，印刷性。但火焰处理时效短(几小时后就无效)、工效低、不能处理异形物件，而且火焰明火作业，消防上不安(全)。目前国内外也有用高频(13.56MHz)或微波产生等离子体对上述材料进行表面处理的公开报道，但多是实验室规模的。高频或微波设备不仅设备造价高昂，而且会产生对人体的危害的电磁辐射，特别是用工业生产的大功率设备对人体的危害更是严重。

       通过用等离子体改性表面，塑料或橡胶的孔粘附到粘合剂上，强度显着增加。有光泽的塑料表面通常经过处理或印刷或粘合到另一种材料上，如塑料或金属手柄。当用正确的等离子体处理这些光泽表面时，它们能够在没有涂抹的情况下被印刷，或者它们可以粘合到手柄上而不用担心弱粘合。PP、PTFE、PE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过等离子表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效(果)很差，甚致无法进行。利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以很大化，同时在材料表面引入一些活性基团，即对材料表面进行活(化)后，这样橡胶、塑料就能够很好的进行印刷、粘合、涂覆等操作。等离子处理很安(全)且环保。在用于等离子体结合的功率设置和压力下，等离子体仅能够改变材料的表面，而不改变材料本身的性能。