多年来，国内外学者和工业界对碳纤维表面改性开展了大量研究工作。其中，主要的研究重 点是从提高碳纤维表面粗糙程度和增加表面化学官能团的角度，来改善纤维表界面性能。常见的碳纤维表面改性方法主要包括表面氧化处理、表 面涂层处理、高能射线辐照、超临界流体表面接 枝和等离子体表面改性等。其中，由于电化学氧化法具有生产连续、处理条件易控等特点，已在工业领域中得到实际应用。但其仍需要使用大量的化学试剂、消耗大量的能源并产生大量的废水废液，且对于高模量碳纤维，由于氧化困难，需延长处理时间。相比而言，等离子体表面改性技术具有清洁环保、省时高(效)等优点，是目前具工程化应用前景的一种方法。其作用原理主要包含两方面：一方面通过活性粒子使纤维表面形成自由基和极性基团，增强表面自由能和浸润性；另一方面通过刻蚀作用，增加纤维比表面积和表面粗糙度，并清(除)纤维表面污染物。

        为改善碳纤维与树脂基体等的黏合性、提高复合材料的层间剪切力而须进行的表面处理。目的是增加碳纤维的极性基团如羧基、羰基和内酯等官能团，增加表面积，提高与树脂母体的浸润性和黏合力。前对碳纤维表面进行改性的方法较多，主要包括(1)液相氧化法(2)等离子体处理法(3)阳极电解或电沉积处理法(4)臭氧处理法；(5)气相氧化法(6)表面高能辐射法(7)共聚改性法以及偶联剂处理法等。这些方法都能基本满足碳纤维表面性能改性需要，但是工艺较为复杂，处理时间长，表面改性不均匀等问题。
        碳纤维作为优良的复合材料增强剂，在其实际应用过程中，为了修补缺陷，进一步提高性能，并满足不同的使用需求，经常会在碳纤维表面屠夫一层新的材料。涂层方法很多，包括PVD、CVD、电镀、化学镀和sol-gel等技术。石墨烯这种材料具有已知材料很好的强度，优异的导电性和导热性，经过化学功能化以后的单层石墨烯在水及有(机)溶剂中具有很好的溶解性，有利于其均匀分散及成型加工，目前现有的等离子体处理碳纤维表面改性技术专利没有涉及经纳(米)石墨烯溶胶涂覆后的碳纤维再经等离子体技术进行表面改性的方法。