多层陶瓷外壳金属零件的钎焊，可以选择氮气保护钎焊炉或氢气保护钎焊炉进行钎焊，但是，采用氮气保护钎焊炉钎焊时，氮气的纯度必须大于等于99.99%。在钎焊过程中，必须严格钎焊工艺，特别是钎焊炉炉温不能过高。一般地说，在采用Ag72/Cu28焊料时，钎焊温度不能超过950℃，时间不能超过5分钟。这是由于温度过高或时间过长后，焊料从固态熔化成液态时，一方面会出现气化，造成焊料内部出现蜂窝状组织，降(低)钎焊强度;另一方面石墨微粒会侵入熔化的焊料，漂浮在焊料表面，在焊料冷却后被焊料包裹一部分，另一部分浮在焊料面上，在电镀前处理时无法将其去除，从而在镀镍镀金后，有石墨微粒的地方就会产生气泡。这种石墨微粒气泡，是常规电镀前处理工艺无法解决的。我们曾试图采用氧等离子清洗，希望将石墨微粒氧化掉，但是效(果)并不明(显)。只能用严格钎焊工艺来解决这一问题。

       3.严格前处理工艺
       外壳电镀的前处理工艺与外壳被镀表面的清洁性有着直接的关系，是解决电镀起泡的关键。因此.一个严格有效的前处理工艺是解决电镀起泡的根本保证。前处理工艺：等离子清洗→超声波清洗→焊料清洗→流动自来水清洗→电解去油→流动自来水清洗→酸洗→去离子水清洗，是我们多年来一直采用的成熟工艺。但是，成熟工艺也不是一成不变的，必须根据产品和环境情况作适当调整。
例如，当冬天室温下降致0℃时，酸洗溶液应适当加温或适当延长酸处理时间以提高酸处理效(果)，否则，将很难去除金属表面的氧化层。又如，当钎焊过程中产品上石墨微粒沾污严重时，可在等离子清洗前增加一道锯末抛光工艺，以去除石墨微粒沾污。总之，要根据产品和环境情况适当对前处理工艺作出调整，以确保产品被镀表而的清洁性。在前处理过程中，还必须注意根据已镀产品的数量，及时更换碱溶液和酸溶液，否则不但不能达到前处理的效(果)，反而会使被镀表而沾上杂质。
       4.优化镀镍工艺
优化镀镍工艺也是解决镀镍起泡的措施之一，在采用低应力氨基磺酸盐镀镍时，可在正镀镍之前增加一道预镀镍工艺，这对解决金属化区域起泡有好处。
       5.加强对镀镍溶液的维护
为了保证外壳的镀层质量，必须加强对镀镍溶液的维护，要定期分析和调整溶液的各项参数，使其在工艺规定的范围内;其次，要根据已镀产品的数量，对溶液进行活性碳处理，以除去溶液内的有(机)杂质;第三，要根据产品质量情况和已镀产品数量，对溶液进行小电流处理，以除去溶液内的杂质金属离子，以保证镀镍层的纯度，降(低)镀镍层的应力，减少起泡的可能性。
       6.镀镍和镀金生产应连续进行
外壳的镀镍和镀金生产应连续进行，以减少镀金层起泡的发生。当出现停电或设备故障时，一旦镀镍和镀金生产不能连续进行时，应将产品浸放在去离子水中，当故障排除后，应用酸溶液对产品进行酸洗，再用去离子水漂洗干净后，立即进行下道工序生产。
       7.带散热片陶瓷外壳的钨-铜或钼-铜散热片预处理问题
带散热片的陶瓷外壳存钎焊前应对散热片先进行预处理，必须先镀上一层镍，再进行钎焊，以减少起泡的可能性。