现代高精度铜和铜合金带必须具有清洁、整齐、零污染、耐气体侵蚀等优良表层质量， 等离子表面清洗中的满足后续铜带表面电镀、焊接、冲压等日益严格的技术要求。铜带的表层质量控制关系到整个生产过程的每一道步骤，其中铜带的各个环节和制成品的清洁是增强带材表层质量的重要步骤。现代化的高精铜及铜合金板带生产线，皮带的清洁是在高度现代化、自动化、连续化的生产线上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥等多个过程，正确运用相关清洁技术，选择技术结构合理的设备是增强皮带表层质量的重要，我国以高性能、高精密、高表层质量为代表的高精密铜利用 等离子表面清洗中的技术可以对铜片进行表面活化改性，增强其表面性能。下面就为大家剖析等离子表面清洁技术的流程。

 

       等离子表面清洗中的脱脂是板带加工中常用的脱脂工艺。是板带加工中常用的脱脂工艺。其表面处理效果是单独使用干燥装置，也可与酸洗、研磨、钝化、干燥结合形成脱脂-酸洗表面处理线。除油的目的是去除铜带表面残留的滚轧工艺润滑液和各种油污，试验表明，由于不同的碳氢链长度和长度的不同，所产生的残渣、挥发温度范围不同，添加剂种类、数量不同，退火残留物形态、颜色也不相同。
       等离子表面清洗中的脱脂步骤是铜及铜合金表面的重要步骤，尤其是纯铜、高铜类合金，带卷间如有残存润滑液，若脱脂效果不好，则采用带低温抽吸的真空高氢光洁退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染，若脱脂效果不佳，则采用酸洗带材表面的锈蚀影响到带材表面的酸洗质量。