等离子体主要由气体放电产生，其中含有电子、离子、自由基和紫外线等高能物质，对材料表面有活化作用。举例来说，电子质量小，移动快，首先一步到达材料表面并使之带负电，同时对材料表面有冲击作用，能促使在表面上吸附的气体分子解吸或分解，也有利于化学反应；当材料表面有负电荷时，就带上负电荷。正电离子会加速冲向它，溅射所产生的溅射作用将去除表面附着的颗粒物质；等离子体中自由基的存在对于清洗作用十分重要，自由基因自由基易与物而起重要作用。

       等离子清洗设备表面发生化学连锁反应，产生新的自由基或进一步分解，最终可能分解为易挥发的小分子；而紫外线则具有极强的光能和穿透能力，在材料表面可达数微米起作用，使表面附着物质的分子键断裂分解。
       它们主要通过等离子清洗设备作用于材料表面，使其产生一系列物理化学变化，利用其中含有的活性粒子和高能射线，与表面有机污染物分子发生反应、碰撞，形成小分子挥发。
性交材料，从表面去除，达到清洁效果。显然，等离子清洗设备具有工艺简单、高效节能、安全环保等显著优点。
       复合物在成型过程中需要加入脱模剂，以保证其固化成型后能有效地与模具分离，然而脱模剂的使用必然会残留在复合贴膜面上的多余脱模剂，造成涂装表面污染现象，产生弱界面层，使涂覆后的涂层极易脱落。常规清洗方法是使用丙酮等有机溶剂对表面清洗。
      为了除去残留在复合材料表面的脱模剂，可以擦去或打磨后的清洁方法。但是，采用上述两种方法，不仅引入了有机溶剂的使用，而且会产生大量的粉尘污染，严重影响环境，并危及操作者的人身安全。并采用绿色环保等等离子技术清洗。

      该方法可使复合材料表面达到良好的可涂覆状态，提高涂覆可靠性，并能有效避免涂层脱落及缺陷等问题，涂覆后的表面平整、连续、无流痕、气孔等缺陷，涂层附着力较常规清洗有明显提高，涂层附着力较常规清洗有明显提高，并通过GB/T9286试验结果分级1级，满足工程应用标准。
       在一些应用场合，等离子体提高复合材料多个材料间的粘接性能需要用胶接工艺将几种材料连接起来，而在粘接工艺中，若表面存在污染，且粘接工艺比较光滑或呈化学惰性，则不容易通过涂胶工艺实现复合材料制件间的胶接工序。
       通过物理磨削方法，提高了复合材料制件粘接表面粗糙度，从而改善了复合材料制品的粘接性能。但是，这种方法在产生粉尘污染环境的同时，不容易达到提高制件表面粗糙度均匀的目的，容易导致复合材料制件表面产生变形破坏，从而影响制件粘接面的性能。所以可以考虑采用。一种可控制、可控制的等离子清洗设备技术，在改善材料表面的物化性能的同时，有效、精确地清除污染物，从而获得较好的粘接性能。