提高复合材料制造工艺性能：
      复合材料液体模塑成型技术(LCM)主要有树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、真空辅助树脂注射(VARI)和树脂膜渗透(RFI)等成型工艺。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模具腔体内,再在压力作用下注入液态树脂并使其充(分)浸渍纤维,再经固化、脱模等工序得到所需制品,具有低投入、高(效)率、高品质等优点。但是需要解决的问题是,LCM技术多存在树脂对纤维浸渍不理想,制品存在内部空隙和表面干斑等现象。由此可见,树脂对纤维表面的浸润性能会直接影响LCM成型工艺过程及其产品性能。因此,可以考虑通过采用plasma等离子体清洗机技术改善纤维表面的物理和化学性能,提高预成型体中纤维的表面自由能,使树脂在同等工艺条件下(压力场、温度场等)能够更加充(分)地浸渍纤维表面,提高浸渍均匀性,改善复合材料液体成型的工艺性能。

提高复合材料表面涂装性能：
      复合材料的成型过程需采用脱模剂,以保证其固化成型后能够有效地与模具分离,然而脱模剂的使用不可避免地会使复合材料贴膜面残留多余的脱模剂,造成待涂装表面的污染现象,产生弱界面层,使涂装后的涂层极易脱落。传统的清洗方式为采用丙酮等有(机)溶剂对表面进行擦拭或者采用打磨后清洗的方式,以除去残留在复合材料制件表面的脱模剂。然而,采用上述两种方法,不仅引入了有(机)溶剂的使用,而且由于打磨过程会造成大量粉尘污染,对环境造成严重影响并且危害操作人员的人身安(全)。而通过绿色环保的plasma等离子体清洗机技术清洗后,复合材料待涂装面获得较佳可涂装状态,涂装可靠性提高,可以有效避免涂层脱落和缺陷等问题,涂装后表面平整、连续、无流痕及气孔等缺陷,涂层附着力较常规清洗有明(显)提高,通过GB/T 9286试验结果分级1级,满足工程应用标准。