麻织物染色应用等离子表面处理设备:
      亚麻布、苎麻等麻料一般来说具备良好的透气率，穿起来舒服，一直备受很多顾客们的追捧。不过，长久以来，麻纺织物材质在服饰、装饰设计等各方面均无法获得普遍使用，其首要因素取决于其结晶度和取向度高，染色剂难于浸入蔓延，且上色性能指标较弱。但往常用于提升麻纺织物上色性能指标的办法均具有瑕疵。因此，等离子表面处理设备可以提升麻纺织物的染色性，它是如何实现的？

      亚麻布的上色工序一般来说分成烧毛、退浆、煮练、干躁、丝光、氧漂、上色等。总体上色制作加工的特征是环境温度高、时间长、工作强度大、工作效率低。在这一基础上，选用等离子表面处理设备工序，纺织物表层经过自由电子做好弹性碰撞与非弹性碰撞，使纺织物表层浆化。含油份、胶痕等残渣，与化学纤维间粘接疏松，提升溶解度；与此同时麻纺织物化学纤维表层引入等离子体蚀刻，持续改善纺织物的吸水性和染色性，实现了环保节能、减短时长的目的性，其功效远远超过传统式物理和化学办法。其主要表现在下列各方面：
1.减短煮练布时长
       亚麻布在未做好等离子体表层处理前，纺织物的表层残渣较多，残渣与化学纤维间的黏附十分严密，经等离子体表层处理后，能使化学纤维表层的残渣变得越来越疏松，并产生1条槽缝，如此一来就能使纺织物退浆、煮练时长大大缩短，环保节能提高工作效率。
2持续改善纺织物的吸水性
       在化学纤维生物大分子链段上添加OH官能团，可让麻纺织物上纤维、果胶状物、木质素、污渍等有机物降低，使化学纤维的毛细效用明显加强，而与分子团的OH官能团触碰有机物概率。
此外，鉴于化学纤维表层被等离子体引入，化学纤维表层形貌发生了变动，分子团进入到化学纤维内变成自由水份和水份，鉴于二者的相同功能，促使化学纤维的吸水性加强，吸湿性的速度也随着加速推进。
3提升化学纤维上的染色剂固着量
      化学纤维表层污渍、残胶率等残渣降低，化学纤维表层性能指标发生改变，化学纤维上产生管沟缝隙，化学纤维吸湿性率提升，上色时化学纤维对染色剂分子的亲和性加强，因此化学纤维上染色剂固着量概率。
又正因为化学纤维表层等离子处理后会产生管沟裂纹，概率光的漫反射，使纺织物上色后色泽鲜艳，提升了上色产品的附加值。
       此外，等离子表面处理设备不仅可以应用于麻纺织物的上色前处理，还可以应用于麻纺织物的抗皱整理等工序中，可以使纺织物化学纤维表层总体光滑。