在常压等离子体技术中，气体在常压下借助高电压被激发，并点燃等离子体。借助压缩空气从喷嘴中将等离子体喷出。共分为两种等离子效应：等离子体表面处理设备是通过等离子射流中所含的活性粒子进行活(化)和精密清洗。此外，借助经压缩空气加速的活性射流可以去除表面散落的、附着性颗粒。改变诸如处理速度和致基材表面的距离之类的工艺参数，会对处理结果造成不同程度的影响。
　　喷涂方面，涉及到不锈钢喷涂、塑料产品上喷涂等，这些工艺一般应用在不锈钢保温杯、汽车零部件上，需要喷涂前处理的产品，主要是产品使用的特殊性，体现在产品使用的环境和频率上。例如汽车上的一些零部件，材料一般选择PP+GF，这种材料的特性就是表面附着力低，但是材料本身耐热、耐磨、韧性好，但是耐腐蚀性不高，因此在后续的工艺就需要对材料表面进行喷涂耐腐蚀层，由于材料本身的附着力低，使用等离子体表面处理机进行表面处理，对于后续的喷涂层牢固度，可以有效的保证；像不锈钢保温杯，在喷涂前，都需要进行多道的酸洗工艺，保证不锈钢表面的污染物进行有效的清洁，在使用等离子体表面处理设备后，可以代替喷涂前的酸洗工艺。
　　粘结方面，主要体现在糊盒机、PP+木浆棉粘结、LED灯防水胶水粘结前、汽车喇叭&蜂鸣器等涂胶前等等，这些粘结工艺中的材料都有一个特点：表面附着力低，胶水无法有效的粘结。像覆膜纸箱、UV涂层纸箱，表面附着力极低，一般粘胶前，都是使用打磨机进行粘胶前打磨，这些产品，在之前的文章也有介绍过。像LED灯防水胶水涂胶前，一般都是使用洗版水等化学药剂进行粘胶前表面清洗，再涂胶。像汽车零部件上，一般都是涂胶前，使用PP水进行涂覆表面，然后再进行涂胶。而使用我司的等离子体清洗设备，完(全)可以代替打磨机、代替洗版水、代替PP水，符合国(家)环保要求，无污染且干法清洗。

　　等离子体表面技术的一项重要工艺便是等离子清洗。通过与电离气体发生化学反应以及经压缩空气加速的活性气体射流，将污物颗粒除去，转换为气相，并通过真空泵用连续气体流将其排出。由此所获得的纯度等级较高。在发生氧化铜还原反应时，氧化铜与氢气的混合气体-等离子体接触，氧化物会发生化学还原反应，并生成水蒸汽。该气体混合物中含有 Ar/H2 或者 N2/H2，所含的 H2 很大含量低于 5%。对于常压等离子体而言，其发挥作用的时候具有极高的气体消耗量。
等离子体表面处理设备进行处理能够为我们带来哪些主要优势？技术适用于在线工艺，例如，在对连续型型材、管件进行包护、胶粘，粘结或者涂层之前进行等离子体清洗。该项技术适合用于机器人，也就是说，借助机器人可用等离子体射流对表面进行扫描。通过等离子体表面处理设备可以进行局部的表面清洗，不会接触其余表面部分，例如，在焊线（引线焊接）前对 Al, Au 和 Cu 材质的焊盘进行清洗，无需接触表面的其余部分。
　　焊接方面，一般都是新能源电池—锂电池、软包电池、极耳、镍片焊接前进行等离子体清洗表面，PCB板微型焊接前。对粘接芯片、基片或基板采用恰当的清洗工艺很重要，在传统的溶剂清洗后再增加一道干式的等离子体工艺清洗（Plasma Cleaning/Treatment），能更有效地消(除)有(机)残留物和氧化物。等离子体清洗持术可应用于各式 PCB 通孔、焊垫、基材及光学玻璃触控屏（Touch Panel） 的清洁，在印刷、贴合、喷涂、喷墨、电镀前之表面活(化)、清洗、涂层、镀膜、改质、接技、粗糙化等。