plasma等离子体清洗机技术在航空制造业当中使用的地方很多。例如:1.门窗密封件的处理, 可以提高密封性能。2.仪表板涂覆前的处理, 可以防止掉漆等现象。3.控制面板在粘合前的处理, 可以增加粘结强度。4.精密零件的清洗, 清(除)机械加工之后其表面所残留的油类污染物。今天就给大家具体讲讲plasma等离子体清洗机技术在电连接器与铝合金蒙皮口盖上的使用情况。

航空航天电连接器
       航空航天领域对电连接器的要求很苛刻, 未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效(果)很差, 即使使用专用配方的胶, 其粘接效(果)也达不到要求;另外, 如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密, 就可能会产生漏电现象, 造成电连接器的耐压值提不上去。因此, 国产电连接器的发展受到严重影响。随着plasma等离子体清洗机技术的出现也解决了这个难题，现在国产电连接器很受欢迎。
       目前国内指定生产航空电连接器的厂家正在逐步推广应用plasma等离子体清洗技术清洗连接件表面, 通过plasma等离子体清洗机, 不仅能去除表面油污, 而且可增强其表面活性, 使连接件上的涂胶很容易且很均匀, 粘接效(果)明(显)改善。经国内多个生产大厂使用测试, 用plasma等离子体清洗机处理后的电连接器, 其抗拉能力成数倍增加, 耐压值有显著提高。
对铝合金蒙皮口盖的处理
       航空制造业蒙皮口盖使用铝合金制造, 为了增强其密封性能, 口盖压合部位采用丁腈橡胶硫化工艺制造胶圈。但橡胶硫化后常会溢出多余的胶料, 污染待涂装表面, 造成涂装后涂层附着力降(低), 涂层涂覆后极易脱落。而常规的清洗方式无法彻底清(除)胶料产生的污染, 因而会影响口盖的正常使用。采用plasma等离子体清洗机后再进行涂装, 图层附着力较常规清洗有明(显)提高, 并且符合航空涂装的标准要求。