对芳纶制件的表面清理：

      芳纶材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型, 在航空制造业中有十(分)广泛的应用。对于某些应用场合, 芳纶在成型之后还需与其他部件进行粘接, 但该材料表面光滑且呈化学惰性, 其制件表面不易涂胶。因此需对其进行表面处理以获得良好的粘接(效)果, 目前主要运用的表面活(化)处理手段为等离子表面处理改性技术。经过处理的凯夫拉表面活性增强, 粘接效(果)有明(显)的改善, 通过等离子表面处理工艺参数的不断优化, 其效(果)会进一步提高, 应用的范围也越来越广。另外, 芳纶纤维复合材料在制造后其表面需涂覆环氧清漆及底漆封闭, 防止材料因吸潮而引起失效。在复合材料制造加工中, 其表面需涂抹脱模剂以使制件与模具顺利分离, 然而加工后脱模剂会残留在制件表面, 无法采用常规的清洗方式经济、有效地去除, 导致涂装后涂层附着力差, 涂层极易脱落, 影响制件的使用。因此可考虑采用等离子表面处理技术经济、有效地去除脱模剂污染物。

复合材料制造过程：
      高性能连续纤维 (如碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等) 增强热固性、热塑性树脂基复合材料具有质轻高强、性能稳定等优点, 已被广泛应用于航空、航天、军事等领域, 成为必不可少的材料。但是这些增强纤维通常存在表面光滑、化学活性低的缺点, 使纤维与树脂基体间不易建立物理锚合及化学键合等作用, 造成复合材料的界面结合力较差, 从而影响了复合材料的综合性能。此外, 商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物, 主要来源于纤维制备、上浆、运输及储藏等过程, 会影响到复合材料的界面粘结性能。因此, 纤维材料在增强树脂基体制备复合材料之前, 需要采用等离子表面处理手段对其表面进行清洗、刻蚀, 去除有(机)涂层和污染物的同时在纤维表面引入极性或活性基团, 并形成一些活性中(心), 可以进一步引发接枝、交联等反应, 利用清洗、刻蚀、活(化)、接枝、交联等的综合作用改善纤维表面的物理和化学状态, 进而实现加强纤维与树脂基体之间相互作用的目的。