工业上的点胶粘结前通常需要用到等离子体表面处理机：
       电子产品的发展推动了许多产品的升级，包括点胶粘接紧固工艺，受安装空间和安装条件的限制。等离子体表面处理机粘接工艺也应用于许多其它场合，包括汽车工业。与螺钉紧固相比，胶水粘接紧固可以节省空间，提高效率。

        点胶粘接是通过胶固定相同或不同的基底，长期保持不变形的粘接紧固过程，可适用于小尺寸和场合的组件固定，特别是在电子领域，组件小型化，使其他固定方法无用，只能选择点胶粘接过程。同时，点胶工艺的发展也推动了不同类型的胶水和点胶机设备的应用。
        然而，点胶粘接过程也面临着一些测试。除了点胶的精度和效率外，材料的种类也在增加。不同的胶水需要面对各种材料。频繁更换胶水是不现实的，尤其是一些表面非常光滑的基材，包括玻璃和金属。表面的强疏水性使胶水难以膨胀，胶点容易脱落和偏移，胶水效果大大降低。为了提供粘结效果，必须对基材表面进行等离子体表面处理机的清洗，以提高其表面粗糙度和附着力。
       传统的表面处理方法是根据不同的基材选择不同的化学试剂，对基材表面进行一定时间的处理，操作复杂，部分化学试剂昂贵、易燃、易爆、有毒，对操作人员健康造成一定的风险，环境要求高，成本和效率不具有成本效益。
       在实际应用中，一些工艺场景可以通过简单的清洗来提高粘接效果，因为基材表面有油渍污染。点胶粘接是一种效率和质量要求相对较高的工艺。有些产品甚至在返工时报废。胶水的选择确实是影响因素之一，但并非全部。因此，许多企业必须考虑如何满足粘接工艺的要求。