这十一种方法让你快速了解材料经等离子清洗过后的效(果)。
       1.接触角/边缘角
       接触角是指在观察静止液滴在固体上的投影时，液滴轮廓与固体表面在,三相交点,处相切所形成的夹角。按照物理定义，表面的接触角小于 90°的为亲水性（可润湿），接触角大于90°的为疏水性（不可润湿）。通过等离子表面处理，接触角会发生变化（变大或变小）。通过适当的等离子工艺流程或者在等离子工艺流程中进行适当的涂覆处理，亲水性表面会转变为疏水性表面（进行亲水性涂层处理，则得到相反的(效)果）。
       2.测试墨水
       用于估算表面能的测量方法：若在涂覆到表面上之后，测试墨水积聚在一处，固体的表面能则低于墨水的表面能，若保持湿润，固体的表面能则等于或大于液体的表面能。通过使用一系列具有梯度表面能的测试墨水，可以测定固体的总表面张力?。但是，通知这种方法无法确定表面能的极性部分和非极性?部分。
       3 .要检查涂层的粘附性，则需进行网格切割测试（标准：DIN EN ISO 2409 和 ASTM D3369-02）。在进行了涂漆之后，将塑料部件的漆层切割成网格状。接着，在切割网格上贴上标准胶带，贴牢胶带然后猛然将其重新撕下。如果胶带上粘有涂漆，则表示涂料的粘附性不够。切割网格借此显示了塑料部件上漆层的粘附强度。
       4.水滴角测试
       水滴角测试是测试等离子对产品有无处理效(果)的方法之一，水滴角测试可以体现出等离子对产品处理是否有效(果)，但不能够完(全)依靠此结果判断是否已经达到处理要求，特别是在去除Particle的工艺中，水滴角是无法测试出Particle是否被去除的。
       水滴角测量仪（接触角测量仪）
       不同材质的产品，等离子处理前和处理后的水滴角是不同的，这取决于被处理材质的分子或组织结构，不同材质其初始表面能是完(全)不同的，经等离子处理后其表面发生的反应也不相同，所以处理后的角度也是不统一的，特别是有(机)材料。
       无机材料等离子处理时，其主要作用是清(除)表面油污、粗化表面等，其他影响因素较少，所以经处理后的表面通常是变化比较大的，如表面光滑清洁，经等离子处理后通常都能达到20°以下。
       硅晶圆处理前41.83℃ 硅晶圆处理后12.54℃
       有(机)材料种类繁多，其分子结构很复杂，且难以做到完(全)统一。比如同样是PP材质，生产过程中管控不统一，所形成的分子结构也会有所区别，如果添加了不同色母或其他填充物，那么其结构就更复杂了，初始的表面能也会有较大的变化。从以上的举例中我们也可以看到，不同的材料，其水滴角的初始角度和处理后的角度都是有很大区别的，尤其是一些成分较多的复合材料，其中含F的材料是难处理的。
       水滴角是一种量化处理效(果)比较简单的方式，但需要根据被处理产品材质的特点及实际使用要求，制定合理的测试方案。如是去除Particle的清洗，不建议使用水滴角测试去评测是否清洗干净，水滴角是无法体现是否去除Particle的，只能判断出是否提高了表面能，而且需要去除Particle的表面基本都是光滑清洁的表面，等离子处理后水滴角基本都是在20°以下。
       注意：水滴角测试需统一每次测试的水滴大小，并确保测试用水无较大变化。

       5.达因笔测试
       达因，表面张力[英dyne]的单位，物体表面能的大小单位，达因值小，物体表面能低，达因值大，物体表面能大，表面能越大，吸附性越好，粘接和涂覆效(果)越佳；达因笔可以直接测试物体表面能量的大小，使用方便可靠。
       6.SEM扫描
       电子扫描电镜的简称，可以将物体表面放大到几千倍，将分子结构的微观图片拍摄出来。
       7.红外线扫描
       利用红外线测试设备，能测试出工件经过等离子处理前后，工件表面极性基团和元素成份组合状况。
       8.拉力（推力）测试
       对于用于粘接的产品来讲，这种方法是可靠的。
       9.高倍显微镜观察法
       适用于要求去除Particle的相关产品。
       10.切片法
       适用于续作切片观察的行业，例如PCB和FPC加工行业，通过制作切片，利用晶相显微镜观察和测量线路板孔内的刻蚀(效)果。
       11.称重法
       尤其适合检(测)等离子对材料表面进行刻蚀和灰化后的(效)果，主要目的是验证等离子处理设备的均匀性，这是比较高的指标，一般国内设备均匀性都不够理想。