常压等离子清洗机可以直接在输送带上进行等离子处理。适用于在线处理。无需任(何)真空技术对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层（钝化）可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）可以直接在输送带上处理对象。由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限（约 8-12 mm）。处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴，或者多种类型的喷嘴（例如直喷+旋喷的组合）这都是视客户的要求及产能来定的。对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制。对于负责的3D产品需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制。常压等离子清洗机一般只适用于平面处理。而且处理的面是单面，如果需要两个面都处理，工艺流程就比较复杂了。对象必须极为精(确)的定位在输送带上，带运动平台的常压等离子清洗机喷嘴的运动轨迹是可以设定的，但是要求处理的对象是固定在运动平台上。

       常压等离子清洗机一:是喷嘴的结构不同。常压机有两种喷嘴，要么是直喷的等离子，这一种喷嘴等离子集中，力道大，能量高，但是面积比较小，还有一种旋喷型，力道相对比较小的一点，但是等离子喷射的面积比较宽，目前旋喷头可以做到直径8公分。真空腔里面的等离子是不定向的，只要是裸露在外面的表面，都可以清洗到，这也是真空等离子清洗机的一大好处。像常压等离子就只能清洗某个材料的局部，或者比较平整的东西，典型的就是手机玻璃板、tp框。 
常压等离子清洗机二:是选用的气体方面有差异，真空腔里面对各种复杂的工艺进行精(确)控制。平时有多种气体可供选择。常用的有氢气、氧气、氩气等等。每一种气体的的性质不一样，所能达到的效(果)也不相同。更多时候会采用混合气体。常压等离子常用的就是普通的压缩空气，当然也可以接入氮气，像电晕机里面，有一些特殊要求的就接入氮气处理，这个工艺国内不少公司还做不了，不过好消息是东信可以做到。
常压等离子清洗机三:是清洗的温度。常压等离子清洗的温度比较高，不过常压等离子大都是安装在流水线上，材料一个接一个的过，不会在喷枪下面停留很长的时间。所以温度也过的去，如果停留的时候过长，哪怕只有几秒钟，温度就行急剧的上升。也是因为温度高的缘故，所以一般比较脆弱的东西都是采用真空机洗。 真空型等离子清洗机就没那么复杂，按电源频率划分，40KHz和13.56MHz为例：通常情况下材料放入腔体内工作，频率为40KHz一般温度为65°以下，再者机器内部装有强冷风扇，处理时间不长的话，材料表面温度都会跟室温一致。频率为13.56MHz的就会更低，通常情况是30°以下。所以处理一些受热易发生形变的材料，低温真空型等离子清洗机的是在再适合不过了。
       常压等离子清洗机四:是等离子产生的条件。常压等离子使用的就是压缩空气，当气体达到0.2mpa的时候才产生等离子，但是真空等离子清洗机不一样，真空等离子清洗机需要抽真空的，一般真空腔抽到25pa 以下就可以产生等离子。