汽车内饰件植绒产品按其裝饰的部件或植绒部位不同，起到的作用会有所侧重，大致可以分为两种:一种是软化和装饰，使饰件观感、手感更加华丽而舒适，例如仪表板表面、立村护板表面、门板外表面、门框密封胶条、储物箱等;另种是减震、降噪和隔热隔令等功能，如隔音垫、杂物箱、中(央)控制台以及其他内饰件背面。汽车植绒内饰件一般几何形状都不规则，有条状、平面、曲面、箱体等多种。

        在汽车工业, 为了使汽车部件具有更好的隔音效(果), 需要对一些零部件进行植绒处理, 如手套箱 、 中(央)控制台存贮隔间 、无线电槽孔和门板等。通常 , 植绒底材为云母和PP混合物 ,绒毛材料在静电作用下被植入 PP 表面的湿润黏性涂层中。为了确保底材能够很好地附着黏性涂层, 在使用黏性涂层前, 必须对PP进行等离子表面处理 。经等离子表面处理后的 PP 表面能大约可提高 10 倍。一般说来,黏接对材料 表面能的要求没有喷涂的高 ,只要表面能达到 50 达因 ,就能获得很好的黏接效(果)。 目前,不论是小体积的高(级)电子产品(如手机外 壳等),还是大的 PU 或 PP 汽车保险杠, 人们对这类产品表面喷涂质量的要求越来越严格 。如果使用传统的火焰或火焰+底涂的前处理技术, 不良率往往 在 3 %-6 %之间 。目前 , 等离子表面处理的方法完(全)可以替代传统的处理方法，是一种更加高(效)和便捷的技术。
        传统的植绒工艺步骤:表面处理一打磨一涂胶一静电植绒一固化一清理，存在以下一些弊端：
        1.涂胶通常使用溶剂型胶水，易燃、有毒、污环境
        2.底涂和溶剂胶水挥发物质味道难闻，对作业人员会造成身体伤害
        3.内饰件不规整，会出现植绒不均匀、大面积倒伏和色差等缺陷。
        等离子表面处理工艺可以满足各种材料和复杂结构的植绒需求，制得的汽车内饰件植绒产品具有优良的耐磨牢度、绒毛直立性、附着力、耐干性、湿洗性、耐寒抗裂性和手感性好等优点，并且可以选用对环境友好的胶粘剂，无亏染，降(低)工作人员的健康风险。汽车内饰件楂绒可用到的等离子表面处理设备视产品和生产工艺不同，可选择射流喷射(直喷)等离子清洗机射流旋转(旋喷)等离子清洗机、准辉光瀑布式等离子清洗机、介质阻挡放电(DBD)等离子清洗机、RF射频常压等离子处理机和真空(低压)等离子清洗机。