Fe314激光熔覆层经plasma处理后，强度从540HV增强到927HV:
       plasma处理后，涂层强度大大提高。这是因为激光熔覆具有快速加热和凝固的特点，其组织相对较小，固溶性大，固溶性强化效果显著，有利于氮原子的注入，表面产生致密的氮化层，为此氮化处理后熔覆层的显微强度显著增强。
Fe314激光熔覆层主要是点蚀和剥落坑损坏。这是因为样品表面强度低，沿滑动方向易于发生塑性变形。表面越近，塑性变形越严重。伴随着反复的进行，积累损伤逐渐增多，表面易于产生裂痕。

       在接触应力的反复作用下，裂痕尺寸逐渐增大。当裂痕增加到充足的长度时，润滑油可以进入。在压力的作用下，裂痕产生一个小的封闭区域，该区域的油压急剧增多，使裂痕继续向纵深扩展，导致裂痕与表面之间的小金属像弯曲的悬臂梁，然后在根部折断，在表面产生剥落坑。复合处理后，表面只有轻微的点蚀损伤，表明复合处理后Fe314激光熔覆层的触及疲劳性能显著增强。
复合处理后熔化层疲劳寿命延长的主要原因一方面是plasma清洗机离子注入造成的高损伤缺陷，防止位错移动，增强材料承载能力。同时，表面强度的增强可以减低金属表层在应力作用下的塑性变形，进而减低裂痕成核的概率；另一方面，氮化处理后表面产生残余压应力，可以大大抵消外部切应力的有害作用，有利于抑制表面裂痕的萌生和扩展。
        触及疲劳是齿轮表面在触及压应力周期反复作用下产生的表面剥落损伤，有裂痕和扩展过程。一般来说，如果强度高，触及疲劳抗力也高，如果强度低，触及疲劳抗力也低。强度高，切变抗力高，切断抗力高，可防止表面层因各种原因增多的表面切应力而开裂，进而增强表面层的疲劳强度。如果表面较软，裂痕易于产生核，增多表面点蚀破坏的概率。为此，需要增强表面强度，以增强表面的切断抗力，减低金属表层在应力作用下的变形，减低裂痕产生的概率，防止点蚀破坏。
       激光熔覆层处理技术可以有效地增强材料表面强度，减低表面拉应力，有效地增强熔覆层的抗触及疲劳性能，进一步改善激光再制造后的零件性能。