CRF等离子清洗机在电线/电缆喷码前容易掉墨的问题：

       线缆上的喷码印字很重要，特别是在电缆线行业，从事这一行业的电工都知道，一根大电缆线中往往有数不清的小线，如果通信光缆护套表层标记缺失，在通信光缆线路迁移，维修，在抢修切断时，将不应断开的通信光缆断开，不应断开的方向，以及不应切断的纤芯断开等问题，开关光纤电缆线时，误切断了运转中的通信光缆等。从理论上讲，通信光缆表层标记的磨损对整体通信光缆线路的维护与保养，也尤为重要。

       通常电缆线上印字采用热压法，可以直接将导线外部高温软化，将标签压印在电缆线上，但热压方法会引起一系列问题。
       按用户需求生产加工专用的字头，字头成本费用较高，不一样的生产批号规格不一样的，尺寸不一样的，工作效率也较低。同时，也影响到了通信光缆制造厂商的交货工作效率，并很容易引起白色垃圾污染；印刷线路板时常发生断带状况，印刷字品质差。运转速度比较慢，影响到整体生产流水线的运转的速度。印刷后的通信光缆线面护套被受损，乃至有可能将其压平，造成OTDR上的检验曲线发生阶跃状况；印字间距受限制，而且错印后再补打困难，工作效率低。
       又有人问，通信光缆表层可以直接喷码，成本费用低，工作效率高；印刷清晰可见美观大方，为什么不可以用印刷设备可以直接在电缆线上可以直接印刷？有几种：电缆线的外部材料主要是聚乙烯(PE)、PVC(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等，表层附着力差，不粘油墨，可以直接印刷很容易掉漆，目前电缆线再生产加工均为人工铺设，很多标签在铺好的时候可以直接掉下来。这种方法在后期维护时会引发一系列的问题，所以传统的做法是采用高成本费用热压法。
       等离子体主要用来轰击材料表层。物质表层分子的化学键打开，与等离子体中的自由基结合，在材料表层产生极性基团。简而言之，等离子清洗机可有效地提升材料表层的粘附力，电线电缆上经等离子清洗机处理后，再去喷码印刷，不会掉漆。
        利用CRF等离子清洗机解决电线电缆的优点有很多，清洗仅涉及材料表层(几纳米至数微米)，而对基材性能没有影响到。
鉴于刻蚀引发表层粗糙，产生致密化学交联层，或加入含氧极性基团，改善亲水性，附着力，染染及生物相容性，这类表面处理主要针对聚乙烯、聚丙烯、聚四氧乙烯等高分子结构具有高度对称性的非极性聚合物。
        该工艺时间短，节省能源，缩短了工艺过程，对被生产加工材料一般适应性强，可处理复杂形状材料。可采用不一样的的气体介质进行处理，对材料表层化学结构和性能具有较好的可控性CRF等离子清洗机表面处理，其效果十分均匀、稳定，在经过常规处理后，长期保持良好。
可与自动化生产线完美搭配，提高生产效率。可根据用户现场需求，合理安排生产计划，大大提高生产效率。配以生产流水线，可实现全自动化生产，节约成本。