生产汽车动力电池等离子处理机工艺及特点阐述：
1.电池电芯等离子处理机工艺流程：
电芯供应→电极贴标→plasma等离子清洗→电芯前面→电芯反转→等离子处理机清洗→电芯消隐

2.等离子处理机的优点：
plasma等离子体清洗是在高频和高压下压缩空气或工艺气体的环节。身体受到等离子体的刺激，等离子体与有机物和小颗粒发生物理或化学反应，形成清洁.表面有点粗糙，完全被冲走，没有残留物。
3.等离子处理机清洗成本低，几乎不排放废气，环保。
4.等离子处理机可安装在流水线上，与其他自动化设备无缝连接，操作方便，监控方便。
5.等离子处理机清洗是一种干洗，依赖于活性离子体“活化”清除污垢。该方法能有效去除电池电极柱端面的污垢和灰尘，为电池焊接做好准备，减少焊接缺陷。
生产汽车动力电池时，等离子处理机的表面处理一般用于3个方面：
1.与乙醇等溶液清洗相比，提高了正负极板涂抹前金属膜的润湿性，plasma等离子体清洗机不仅损坏材料，而且不产生残留物，改善材料表面.薄膜表面的润湿性影响涂层的均匀性。提高热稳定性和安全性。
2.焊接前清洗电池片。焊接前使用电池接线片。plasma等离子体清洗机处理。充电电池极耳实际上是指连接到金属条的正负极。充放电环节中常用的充电电池。触点可以清楚地描述为耳朵从电池的正负极延伸。极性耳表面的清洁度对电气连接的可靠性和耐久性有很大的影响。等离子处理机表面去除有机物.细颗粒等杂质可粗化表面，提高极耳焊接质量。
3.外胶组装电池前，改进绝缘板、端板、PET金属绝缘材料（如薄膜）的表面附着力。将充电电池串联并联组合成电池组。为了提高使用安全性，需要粘合充电电池来保护电路和绝缘。请在此之前使用绝缘板等离子处理机。端板.PET等离子体处理保护膜，彻底清除表面污垢，使表面粗糙，提高后续附着力。