诚峰plasma在IC封装领域内的应用将越来越广泛:
目前的电子元器件清洗,主要是用plasma清洗。传统的电子元件采用湿法清洗,电路板上的一些元件,如晶体振动电路,都有金属外壳,清洗后,元件内的水难以干燥,用酒精、天然水手动清洗,气味大,清洗效率低,浪费劳动力成本。
电子器件或IC芯片是当今电子产品的繁杂根基。当代IC芯片包含包装印刷在晶体上的电子器件,同时附接到“封装”,该“封装”包含到印刷电路板的电连接,IC芯片焊接在印刷电路板上。用于IC芯片的封装还提供远离晶体的磁头转移,同时在某些情况下,提供围绕晶体本身的柔性线路板。当IC芯片包含柔性线路板时,晶体上的电连接结合到柔性线路板上的焊盘,然后柔性线路板焊接到封装上。
在IC芯片制造领域,plasma处理技术已变成不可替代的完善工序,无论是在晶片上注入,还是在晶元镀层,也可以达到我们低温诚峰plasma的效果:除去氧化膜、有机物、去掩膜等超纯化处理和表面活性,改善晶元表面的浸润性。
引起这些问题的主要原因是:焊接分层、虚焊、打线强度不高,造成这些问题的原因在于柔性线路板和芯片表面的污染物,主要有微粒污染源、氧化层、有机物残余等,由于上述污染物的存在,导致芯片与框架衬底之间铜引线未完成焊接,或出现虚焊。
诚峰plasma主要通过活性等离子体对材料表面进行物理学负电子或化学变化等单一化或双向功效,进而实现材料表面分子水平的污染物去除或改性。plasma清洗机有效应用在IC封装工序中,能够有效去除材料表面的有机质残余、微颗粒物污染源、氧化薄层等,提高工件表面活性,避免键合分层或虚焊等情况。
诚峰plasma也将不断发展并扩大应用范围,以目前的情况来说,其工艺技术推广到LED封装及LCD行业趋势势在必行。等离子表面清洗技术在IC封装领域内的应用将越来越广泛,并以其优良的性能变成21世纪IC封装领域内关键生产装置,变成大规模生产环节中提高产品成品率及可靠性的重要工序措施,未来必然不可或缺。