随着汽车对轻量化和环保的要求，PP改性塑料因其密度低、性价比高、力学平衡好、耐化学腐蚀、易加工等突出优点而被广泛应用于汽车中。低温等离子发生器的表面处理可以增加粘接、印刷和涂层强度。

        汽车配件中使用的PP(聚丙烯)塑料具有结构规则、结晶度高、表面能低、分子键缺乏活性官能团、附着力差的特点。直接粘接效果明显不好，一般使用PP处理剂提高PP材料与胶水的粘接力；低温等离子发生器表面处理技术通过改变PP塑料的微观结构，去除有机物，在表面形成亲水基团，是一种有效的环保工艺，完全可以替代PP处理剂。用于汽车内饰件、外饰件和功能件的PP塑料可采用低温等离子发生器表面处理工艺，提高粘接可靠性，改善涂层或印刷质量，增加涂层强度等。
汽车零部件可以用低温等离子发生器处理的PP塑料按功能大致可分为以下几类:
1.增性改性PP塑料，由于添加了韧性增强剂，具有极高的冲击强度和低温韧性，主要用于制造汽车保险杠、侧裙护板、外防擦条、轮罩垫等附件。
2.填充增韧改性PP塑料，即无机填充和弹性体增韧，具有高模量、刚性和耐热性及尺寸稳定性好的突出优点，克服了一般PP塑料的收缩率高、热变形温度低、力学性能差等缺点。广泛用于制造汽车内外装饰件，如灯体、仪表板、仪表总成外壳、仪表总成底座、门内护板、储物箱、水箱面罩等。
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