小编今日给大家介绍等离子电弧预热铝板柔性成形的优点，浅析等离子电弧柔性成形机理。扫描次数、弧流、扫描速度、电弧高度、薄板厚度等参数对弯曲变形的影响规律。这对提高弯曲效率和改善弯曲表面质量有一-定的指导意义。

      薄钢板的弯曲成形是实际工业生产中常用的一种工艺方法，通常需要借助模具来完成。然而，模具设计周期长，制造成本高。对于一些形状复杂、精度高、批量小的产品，既不经济又难以保证质量和工期。近年来发展起来的薄板柔性成型技术，由于热应力代替机械力成型工件，不使用模具，大大降低了加工成本，大大降低了加工成本，节省了加工时间。适用于单件小批量生产和在线修复的薄板柔性成型技术。由于热应力代替机械力成型工件，加工成本大大降低。
       激光器具有能量集中、成形精度高等优点。但是它存在以下问题：激光加工设备的成本和运行费用较高；激光设备的能量转换率低，能量损耗大；对于许多金属和合金材料，需要对表面进行预处理，以提高吸收能量。激光弯曲成形技术在一定程度上受到了限制。
       所以，从经济上讲，激光成形技术加工业更适合中小型零件或精密零件的成形，限制大型零件或厚板的成形。这在本质上都是由于采用激光作为热源所致，因此可以通过寻找替代热源米部分或全部来解决这些问题。结果表明，非转移等离子弧能够满足薄板柔性成形热源的基本要求。等离子电弧加热装置的能量转换率约为85%，远高于激光的5%~10%；等离子电弧加热装置的能量转换比为激光的5%~10%左右；等离子电弧加热器的能量转换比只有5%~10%的激光加工成本；等离子电弧加工时，薄板表面的状态对能量吸收的影响很小，因此不需要预镀层，薄板吸收的能量更能精确控制。这表明等离子弧作为金属薄板形成热源具有很大的优越性。
       上文重点浅析了等离子电弧柔性成形工艺的成形机理，通过试验研究了各工艺参数对薄板弯曲方向及弯曲角度的影响规律。