如今，制造业对产品工艺的要求越来越严格，材质也越来越精细。在加工过程中，等离子处理器需要在很多方面使用。该设备主要用于印刷包装行业、电子行业、塑料行业、家电行业、汽车行业、印刷和喷墨打印行业，可直接与全自动糊盒机在线使用。等离子处理器产生的等离子主要用于涂膜、紫外线照明、聚合物、金属、集成电路芯片、橡胶材料、塑料、玻璃、印刷电路板等各种复杂材质的表面清洗，以增大表面附着力，使产品在粘合、丝网印刷、移印和喷涂方面达到（极）佳成果。

      由于喷出的等离子体流动中性，不带电，可对各种聚合物、金属、集成电路芯片、橡胶材料、PCB印刷电路板等材质对其进行表面清洗。再加等离子体表面处理器处理后，除去碳化氢污垢，如油脂、辅助添加剂，有利于粘接，性能持久稳定，保持时间长。该等离子处理器温度低，适用于表面材质对温度（敏）感的产品。在装印和喷码行业中，等离子处理器的工艺技术已成熟应用，可增大UV、覆膜折叠纸箱的粘接稳固性，可选用环保水溶性粘结剂，减低胶水使用，有效减少生产成本。

直接影响等离子处理器清洗效率的因素主要有以下几个方面：
(1)放电压力:对于低压等离子体，放电压力增大，等离子体密度越高，电子温度越低。等离子体的清洗成果取决于密度和电子温度，如密度越高，清洗速度越快，电子温度越高，清洗成果越好。因此，放电压力的选择对低压等离子体的清洗过程很重要。
(2)气体类型:待处理物体的基材及其表面污染物种类繁多，等离子处理器在不同气体放电产生的等离子体清洗速度和清洗成果相差甚远。因此，应有针对性地选择等离子体的工作气体。例如，能够选择氧气等离子体去除物体表面的油能够选择氢氩混合气体等离子体去除氧化层。
(3)放电功率:增进放电功率能够增进等离子体密度，增大（活）性颗粒的能量，增进清洁成果。例如，氧气等离子体的密度受放电功率的直接影响很大。
(4)接触时间：待清洗材料在等离子体中的接触时间对材料的表面清洗成果和等离子体工作效率有重要直接影响。暴露时间越长，清洗成果越好，但工作效率越低。此外，长期清洗可能会损坏材质表面。

(5)传输速度：对于常压等离子处理器的清洗过程，处理大物体需要连续驱动。所以，待清洗物体和电极的相对运动越慢，处理成果就越好，但过慢一方面会直接影响工作效率，另一方面也会导致材料表面的损坏，从而直接影响待清洗的物体。
(6)其它：等离子清洗过程中的气体分配、气体流量、电极设置等技术参数也会直接影响清洗成果。所以要根据实际情况和清洗要求，制定出具体合适的工艺技术参数。

       通过以上介绍，大家对等离子处理器是否有更深入的了解，有什么疑问能够关注CRF诚峰智造网站，随时与小编联系哈。