采用等离子表面处理工艺，可去除外壳注塑成型后残留的油污，使塑料外壳表面更具活化作用，改善外壳印花、喷漆等粘结效果（效果），使外壳涂层与基体紧密结合，涂膜效果（效果）均匀，外观光亮，耐磨性能大大提高。等离子表面处理具有电中性特性，处理时不会对产品表面造成损伤。在当前行业内很理想的材料表面处理方法。一般认为，等离子体对材料进行表面改性可以分为化学改性和物理改性。化学法是指利用化学试剂对材料表面进行处理，改善其表面性能的方法，包括酸洗、碱洗、过氧化物或臭氧处理等。物理学改性是指利用物理技术对材料表面进行处理，以提高其表面性能，包括等离子表面处理、光辐射处理、火焰处理、力化学处理、涂层处理和表面改性剂的添加。

       等离子表面处理是通过化学或物理作用对工件表面进行处理，实现分子水平的污染物去除（一般厚度为3～30nm），从而提高工件表面活性。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应  采用不同的清洗工艺，在这种情况下，等离子处理可以产生以下效果：
       1、灰化表面有机层
       污染物在真空和瞬时高温下的部分蒸发，污染物被高能离子粉碎并被真空带走。
紫外辐射破坏污染物，由于等离子体处理每秒钟只能穿透几纳米，所以污染层不应该太厚。指纹也适用。
       2、氧化物去除
       这种处理包括使用氢或氢和氩的混合物。有时也采用两步流程。第一步是用氧气氧化表面5分钟，第二步是用氢和氩的混合物除去氧化层。它也可以同时用几种气体处理。
       3、焊接
       通常，印刷电路板应在焊接前用化学药剂处理。焊接后，这些化学物质必须用等离子体法去除，否则会引起腐蚀和其他问题。
       等离子表面处理的原理是在真空状态下，压力越来越小，分子间间距越来越大，分子间力越来越小，利用射频源产生的高压交变电场将氧、氩、氢等工艺气体震荡成具有高反应活性或高能量的离子，然后与有机污染物及微颗粒污染物反应或碰撞形成挥发性物质，然后由工作气体流及真空泵将这些挥发性物质清除出去，从而达到表面清洁活化的目的。是清洗方法中彻底的剥离式清洗，其优势在于清洗后无废液，特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理，可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。