一般高分子材料经NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等气体等离子体处理后接触空气,会在表面引入—COOH,?—C=O?,—NH2,—OH?等基团,增加其亲水性。如果将PET膜在处理前浸入与之有较强相互作用的有(机)溶剂中浸泡,会稳定处理效(果),这是因为溶剂诱导的分子链重排降(低)了链的可动性。同时, 处理效(果)不但随时间延长而衰退,也会随温度升高而衰退。通过研究O2?等离子体处理6?种合成高分子膜表面,随后在80～140℃热处理,发现等离子体处理后表面张力增大,湿润性增大；随后的热处理则加快了等离子体处理效(果)的衰退。等离子体处理PET、尼龙-6等表面—COOH、—OH基团浓度及表面力随热处理急剧下降；而聚酰亚胺,聚苯硫醚虽然表面张力也下降,但表面—COOH及—OH基团浓度变化不大。

       等离子体表面处理一方面能增加被处理材料表面粗糙度,破坏其非晶区甚致晶区,使被处理材料表面结构松散,微隙增大增加了对染料/油墨分子的可及区；另一方面,表面引入的极性基团,使被处理表面易于以范得华相互作用力、氢键或化学键合吸附染料/油墨分子,从而改善了材料的印染性能。低温等离子体处理增强了PET纤维对分散染料的吸附。用低温等离子体处理亚麻类织物,随后用热水泡洗,所得织物印染性能良好,同时 力学性能没有受损。真空度1?torr下低温等离子体处理羊毛织物能提高其匀 染性。?羊毛染色前用空气等离子体处理减少了含Cr染料的用量和废水中的卤代有(机)污染物。低温等离子体处理能提高聚酯染色色牢度。用NH3?等离子体处理聚酰胺纤维,然后用酸性染料染色,能提高色牢度和上色率。