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plasma影响粘接物理强度的物理因素:
1.plasma表面粗糙度：
如果粘合剂很好地渗透到被粘材料的表面(接触角θ<90°)，表面的粗糙化有助于改善粘合剂液在表面的浸润性，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度，从而有助于提高粘接强度。与之相反，如果粘合剂对被粘材料浸润不良(θ>90°)，表面粗糙化会影响粘接强度。
2.plasma表面处理：
黏结前进行plasma表面处理，是粘接成败的关键，目的是获得粘接前的牢固耐久性。因粘合材料中有氧化层(如生锈)、镀铬层、磷化层、脱模剂等所形成的“弱边界层”，其表面处理会影响结合强度。如：采用热铬酸氧化法提高聚乙烯表面的结合强度，当加热至70-80℃时1-5分钟，可获得较好的粘接表面。该方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。但聚乙烯膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。如此一来，则对薄膜进行表面处理，采用plasma或微火焰处理。
当天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等表面加浓硫酸处理时，希望橡胶表面轻微氧化，因此在涂酸后短时间内，要彻底洗去硫酸。过多的氧化反而使橡胶表面留下较多的脆弱结构，不利于粘合。在橡胶材料表面部分黏结时，表面处理去除了脱膜剂，不宜用大量的溶剂清洗，以免不脱膜剂扩散到处理面上阻碍粘接。铝材和铝材的plasma表面处理，希望铝材表面有氧化铝结晶.
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