锂离子电池的生产制造是通过各个工艺步骤紧密相连的。锂电池的生产大体上包括极片制造、电芯制造和电池组装三个环节。这三个大工序有几个重要技术，不同生产技术生产的电池性能差异很大。在三个过程中添加等离子清洗可以大大提高电池的制造技术水平。

一、极片涂层前等离子清洗。

       锂电池的正极和负极片是用锂电池的正极和负极材料在金属薄带上涂覆的。金属薄带涂覆电极材料时，需要清洗金属薄带。金属薄带一般为铝或铜薄，原有湿乙醇清洗容易损坏锂电池的其他部件。等离子清洗机可以有效解决上述问题。

二、电极涂覆

电池焊接前等离子体清洗。

等离子体清洗是一种干式清洗，主要依靠等离子体中活性离子体的活化作用来去除物体表面污渍。该方法能有效去除电芯圆柱端面的污垢、尘埃等，为电池焊接作好准备，以减少不良焊接。

三、极柱端面清洗

        电池组装过程中等离子清洗，为了防止锂电池的安全事故，一般需要对锂电池的芯进行粘贴处理，发挥绝缘作用，防止短路的发生和线路的保护，防止损伤。清洗绝缘板和端板，清洁芯面污垢，粗化芯面，提高粘接或粘接的附着力。

四、贴上透明胶

        依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。针对不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，所选用的气体也不同。

等离子清洗机

特点：

1.采用PLC+上位机控制系统，精准控制设备运行，可按照客户要求定制设备，满足客户需求；

2.保养维护成本低，便于客户成本控制；

3.精度高，响应快，操作性能好，兼容性好，功能完善，技术支持专业；

4.处理产品均匀率达95%，节省人工，提升效率。

应用范围

本公司生产的清洗设备适用于印刷线路板、半导体IC、硅胶、聚合体、汽车电子、航空工业等行业的清洗。印刷基板行业:高频板表面活化，多层板表面清洁，去除污垢，软板、硬结合板表面清洁，去除污垢，软板在强化前活化。在集成电路领域：COB,COG,COF,ACF工艺，用于打线、焊前的清洗；硅胶、塑胶、聚合体等领域的硅胶、塑胶、聚合体的表面粗化、刻蚀、活化。