CRF-等离子火焰处理机新能源电池生产工艺流程及优点阐述：
1.锂电池电芯等离子火焰处理机生产工艺流程：
电芯供应→电极贴标→等离子火焰处理机清洗→电芯正面→电芯反转→等离子火焰机清洗→电芯消隐
2.等离子火焰处理机的优点：
等离子火焰处理机清洗是在高频和高压下压缩空气或工艺气体的过程。身体受到等离子体的刺激，等离子体与有机物质和小颗粒发生物理或化学反应，形成一个干净的.表面略显粗糙，完全被无残留物冲走。
3.等离子火焰处理机成本低，几乎不排放废气，环保。
4.等离子火焰处理机流水线上可安装等离子清洗机，与其它自动化设备无缝连接，操作方便，监控方便。
5.等离子火焰处理机清洗是一种依赖于等离子体中活性离子的干洗“活化”去除污垢。这种方法可以有效地去除电极柱端面的污垢和灰尘，为电池做好焊接准备，减少焊接缺陷。

在制造汽车动力电池的过程中，plasma等离子清洗机的表面处理通常用于三个方面：
1.与乙醇等溶液清洗相比，提高正负极板涂抹前金属膜的润湿性，等离子火焰处理机不仅损坏材料，而且不产生残留物，改善材料表面.薄膜表面的润湿性，影响涂层的均匀性。提高热稳定性和安全性。
2.焊接前清洗电池片。焊接前使用电池接线片plasma等离子体清洗机处理。电池极耳实际上是指连接到金属条的正极和负极的部分。从充放电过程中使用的电池。触点可以清楚地描述为耳朵从电池的正极和负极延伸。极性耳表面的清洁度对电气连接的可靠性和耐久性有很大的影响。等离子火焰处理机清洗机可以去除表面上的有机物.细颗粒等杂质可以使表面粗糙化，提高极耳焊接的质量.
3.在外接胶组装电池之前，提高绝缘板.端板.PET金属绝缘材料（如薄膜）的表面附着力。将电池串联并并联组合成电池组。在此过程中，需要粘合电池以提高使用安全性，以保护电路和绝缘。在此之前，使用plasma绝缘板等离子体清洗机.端板.PET等离子处理保护膜，彻底清除表面污垢，使表面粗糙，提高后续附着力。