市场对传导性（金属）和绝缘性（聚合物和陶瓷）连续纤维的需求量达数十亿吨。为了得到不同于织物基体特性的性能，大部分连续纤维都经过了表面处理，但这通常是采用对环境有害的湿法化学处理工艺来完成的。
      目前，等离子体表面改性工艺正在重新兴起，这是人们对化学-电子反应科学的不断深入认识，以及所需生产设备不断发展的结果。将这一全新认识运用到连续纤维生产中，将造就具备工业可行性及环保性的等离子体处理工艺。等离子体技术的可行性和灵活性已经在实验室得到了证实，诚峰智造研制的在线真空等离子系统可大批量进行连续纤维不间断清洁表面的处理。
      等离子体表面处理是碳纤维表面处理技术中的重要一种，相比于其他氧化处理、表面涂层方法，等离子处理方法对纤维自身性能损伤很小，且处理过程几乎无其他废物产生，是一种环境友好型的处理工艺。 应用于通用塑料及橡胶的等离子体处理技术较目前机械打磨、抛光等方法相比，虽能获得较好的表面质量，但处理成本较高，难以大量推广应用，但适合对粘接质量要求较为苛刻的场合。 

      经等离子处理后纤维和树脂的界面结合力能够明(显)提(升)，剪切强度显著提高。适合于复合材料胶接表面的介质阻档放电等离子体处理技术。介质阻档放电可以在常温常压中稳定进行，产生连续的等离子源，且放电设备造价合理，因此确保了其在工业化应用时的成本和连续性；其次，介质阻档放电能够通过反应性气体（如氧气）产生能够活(化)复合材料表面的粒子，可以确保表面能够提高足够的胶接强度。  
      此项成果的意义在于，通过研发及验证等离子体设备样机及工艺方法，发掘等离子体连续纤维表面处理工艺的潜力，并实现一种具备工业可行性及环保性的全新连续纤维生产工艺;随后将开发多样化的表面处理工艺及各种创新性产品，此项工艺已经在一家真实的纤维复合材料工厂中得到了应用，从而证明工艺的可靠性；经过等离子体表面处理的大批量连续纤维产品将会在复合材料、生物医药及纺织行业中进行实际检验，并将与现有非环保处理技术相比较，展示等离子体处理技术所具备的优势。