应用范围

      真空等离子清洗机适用于印制线路板行业，半导体IC领域，硅胶、塑胶、聚合体领域，汽车电子行业，航空工业等。印制线路板行业：高频板表面活化，多层板表面清洁、去钻污，软板、软硬结合板表面清洁、去钻污，软板补强前活化。半导体IC领域：COB、COG、COF、ACF工艺，用于打线、焊接前的清洗；硅胶、塑胶、聚合体领域硅胶、塑胶、聚合体的表面粗化、刻蚀、活化。

      真空等离子处理设备又被称为等离子表面处理器、等离子处理机，普遍用以精密的机器设备、印染、粉体材料、汽车工业、航天航空、污染治理等高新科技行业的活性、改性。等离子体清洗技术的是低温等离子体的运用，它是属于干式环保的处理设备。等离子体清洗机主要是依靠高温、高频率、高能等外界条件。

      真空等离子处理设备的等离子处理是一个干躁的过程。运用电能催化反应，可提供低温工作环境，避免使用危险的湿式化学清洗物质。它是属于安全、靠谱、环保的，简易地说等离子体清洗技术融合了等离子体物理、化学和固态表面反应，能合理有效地消除材料表层的残留污染物，确保材料表层和本身特性不受影响。

      真空等离子处理设备的等离子清理技术对半导体材料、金属材料及高分子大部分纤维材料具备优良的处理效果，不管待处理的材料形状如何，均可完成整体、指定的局部及繁杂构造的清洗。该加工工艺便于实现自动化和智能化，并装有高精密的操纵设备，能准确控制时间，记忆点等作用。由于其实际操作简易、高精度、可操控性好环保等优势，等离子体清洗技术的材料表层改性、活化蚀刻等功能在众多行业获得了好评。使用等离子清洗机清洗后，材料表层没有残余，根据挑选和配对不一样的等离子清洗方法，能够做到不一样清洗效果，可以满足后续制作工艺对材料加工的各种各样要求。因为等离子体的专一性不强，对具备繁杂构造的物件如凹陷、孔眼、皱褶等处理也能适应。

移除微磁钢表面污物，提升粘结效果的这个方法你知道吗？
       小型磁钢产品种类多，用途广泛，对产品表面的清洁度和粘结强度有较高的要求，等离子清洗机器如何有效地去除表面污染物，提高粘接效果？
       小型微磁钢片的主要种类有铝钴磁钢、稀土强磁(钕铁硼)粘结稀土永磁钢、铁氧体磁钢等，已广泛应用于智能手机声学器件，如喇叭、耳机、麦克风等，以及微型电机、空调电机、电脑驱动电机、磁疗产品等。大多数小型磁钢小型片材对产品表面洁净度要求较高，一般在无尘车间生产，此外，对产品表面粘结强度也有一定要求。因此，是否存在一种较为可靠的方法来去除磁钢表面的污染物，从而提升粘接产品的效果？
       和传统意义上的清洗不同，等离子清洗机器的表面处理工艺是全程干燥的干式清洗，不含废水和其他废气污染物。利用等离子清洗机器可去除磁钢表面的污染物，同时在磁钢表面形成活性基团，改善磁钢表面的形态特征。
       采用等离子清洗机器对微型磁钢片进行处理后，磁钢片的表面能会发生明显的变化，可通过接触角测试仪进行辅助判断，一般情况下，水滴角越小，表面能越高，有利于获得较好的粘接效果。下面是小型磁钢等离子体表面处理前后的对比。
       未处理前的水滴角度为110.99度；
       经等离子清洗机器处理的水滴角度为32.5度；
等离子体表面处理前后，水滴角不同的主要原因：
       1、等离子清洗机器的清洗作用，它能清除磁钢表面的有机污染物，形成洁净的表面；
       2、清洗设备所起的活化作用，使磁钢表面产生大量亲水活性基团，提高了表面能，此时尽快进行粘接，可获得较好的效果。　
       如需了解更多欢迎随时来电咨询，免费为您解答处理材料表面脏污的问题。