大气plasma喷涂原理与工艺的特性
       大气plasma喷涂简称等离子喷涂。plasma喷涂通过等离子喷枪来实现，喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接电源的正、负极，喷嘴和电极之间通入工作气体，借助高频火花引燃电弧。电弧将气体加热并使之电离，产生等离子弧，气体热膨胀由喷嘴喷出高速等离子射流。送粉气将粉末从喷嘴内（内送粉）或外（外送粉）送入等离子射流中，plasma喷涂气体有氩气、氢气、氦气、氮气或它们的混合物。

      使用的工艺气体与电极上施加的电流共同控制工艺产生的能量。由于可以对每种气体和所用电流进行精确的调节，所以涂层结果可以重复和预测。同时，材料被射入羽流的地点和角度以及喷枪到靶的距离也可被控制，从而能高度灵活地产生恰当的材料喷涂参数，扩大熔化的温度范围。等离子喷枪与靶部件的距离、喷枪和部件的相对速度以及部件冷却（通常借助集中在靶基体的空气喷射的帮助），一般将部件的plasma喷涂温度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。
       大气plasma喷涂工艺的特性 :可选涂层材料多，包括金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、碳化物以及其他。涂层设备可以使用不同材料的层,生产符合各种应用的表面，包括多种不同的耐磨损和抗腐蚀机制、所需的热特性或电特性、表面修复和尺寸控制。精确地控制涂层厚度和表面特性，例如空隙度和硬度。没有热影响区域或部件扭曲，沉积率高，涂层与基体的粘结力强，复杂几何形状的涂层，易于遮盖不应喷涂的区域，工艺可实现全自动化。