等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。基本原理:等离子喷涂技术是用直流电驱动的非转移型等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并高速喷向经过预热处理的工件表面，形成附着牢固的表面层的方法。

一、等离子喷涂具有以下特点:
1、可喷材料广泛
由于等离子喷涂时焰流温度高、热量集中，弧柱中心温度可升高到15000 - 33000C，它能熔化一切高熔点和高硬度材料。这是其它喷涂方法所不能实现的。
2、涂层致密，结合强度高(相对于火焰喷涂)
因为等离子喷涂能使粉末获得较大的动能，且粉末温度又高，所以，喷涂获得的涂层致密度，一般 在90%-98%之间，结合强度可达65-70MPa。
3、对工作热影响小等离子喷涂时，喷涂后基体组织不发生变化，工件几乎不产生变形。
4、效率高
等离子喷涂时，生产效率高，采用高能等离子喷涂时，粉末的沉积速率达8Kg/h。

二、在等离子喷涂的基础上又发展了3种新的喷涂技术
1、真空等离子喷涂（又叫低压等离子喷涂）
真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技术。
2、水稳等离子喷涂
喷枪内通入高压水流，并在枪筒内壁形成涡流，这时，在枪体后部的阴极和枪体前部的旋转阳极间产生直流电弧，使枪筒内壁表面的一部分蒸发、分解，变成等离子态，产生连续的等离子弧。由于旋转涡流水的聚束作用，其能量密度提高，燃烧稳定，因此，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂效率非常高
3、气稳等离子喷涂
气稳等离子喷涂的原理是由等离子喷枪产生等离子射流。喷枪的电极（阴极）和喷嘴（阳极）分别接整流电源的正、负极，向喷枪供给Ar、N2等，通过高频火花引燃电弧。电弧将气体加热到很高的温度，使气体电离，在热收缩效应、自磁收缩效应和机械效应的作用下，电弧被压缩，产生非转移性等离子弧。高温等离子气体从喷嘴喷出后，体积迅速膨胀，形成高温高速等离子射流。送分气流推动粉末进入等离子射流后，被迅速加热到熔融或半熔融状态，并将等离子射流加速，形成飞翔基材的喷涂离子束，陆续撞击到经预处理的基材表面，形成涂层。大气等离子喷涂用氩气、氮气、氢气作为等离子气。
       以上就是笔者总结的等离子喷涂应用中的3种特点及3种新的喷涂技术。