在等离子体清洗工艺当中，影响清洗效率的参数主要有以下几个方面：
（1）放电气压：对于低压等离子体，放电气压增加，等离子体密度越高，电子温度随之降低。而等离子体的清洗效果取决于其密度和电子温度两个方面，如密度越
高清洗速率越快、电子温度越高清洗效果越好。因此，放电气压的选择对低压等离子体清洗工艺至关重要。
（2）气体种类：待处理物件的基材及其表面污染物具有多样性，而不同气体放电所产生的等离子体清洗速度和清洗效果又相差甚远。因此应该有针对性地选择等离子体的工作气体，如可选用氧气等离子体去除物体表面的的油脂污垢，选用氢氩混合气体等离子体去除氧化层。
（3）放电功率：放电功率增大，可以增加等离子体的密度和活性粒子能量，因而提高清洗效果。例如，氧气等离子体的密度受放电功率的影响较大。
（4）暴露时间：待清洗材料在等离子体中的暴露时间对其表面清洗效果及等离子体工作效率有很大影响。暴露时间越长清洗效果相对越好，但工作效率降低。并且，过长时间的清洗可能会对材料表面产生损伤。

（5）传动速度：对于常压等离子体清洗工艺，处理大物件时会涉及连续传动问题。因此待清洗物件与电极的相对移动速度越慢，处理效果越好，但速度过慢一方面影响工作效率，另一方面也可能造成处理时间过长产生材料表面损伤。
（6）其他：等离子体清洗工艺中的气体分配、气体流量、电极设置等参数也会影响清洗效果。因此需要根据实际情况和清洗要求设定具体的、适合的工艺参数。等离子体清洗技术在复合材料领域中的应用，不论是用于改善复合材料的界面性能，提高液体成型工艺中树脂对纤维表面的润湿性能，还是用于清除制件表面污染层以提高涂装性能，或是改善多个制件之间的胶接性能，其可靠性大多是依赖于低温等离子体对材料表面物理以及化学性能的改善作用，去除弱界面层，或是增加粗糙度、提高化学活性，进而增强两个表面之间的浸润与粘结性能。
       随着低温等离子体技术的日益成熟，以及清洗设备尤其是常压条件下在线连续等离子体装置的开发，清洗成本不断降低，清洗效率可进一步提高；等离子体清洗技术本身具有便于处理各种材料、绿色环保等优点。因此，在精细化生产意识逐渐提高的同时，先进的清洗技术在复合材料领域中的应用必然会更加普及。