随着经济的发展，消费者对汽车的性能要求越来越高，如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进。

      1.   点火圈

     随着汽车行业的发展，各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，明(显)的效(果)是提升行驶时的中低速扭矩；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是点火线圈生产工艺尚存在很大的问题——点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。

      在使用等离子处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且大大提高骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明(显)改善，提高了可靠度和使用寿命。

      2.   发动机油封片

      发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触，因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。高档轿车普遍使用聚四氟乙烯材料，随着汽车性能要求的不断提高，越来越多的厂家也已逐步使用该材料，其应用前景很广泛。

      3.   汽车行业其他方面的应用

      （1）仪表板在柔性聚氨酯涂覆前处理;

      （2）控制面板粘合前处理;

      （3）内部PP零件植缛前处理;

      （4）汽车门窗密封件的处理;

      很多厂家已经使用等离子技术来处理这些基材，通过等离子体轰击，材料表面微观层面活性增强，能明(显)改善涂覆效(果)。根据实验得知，用plasma等离子清洗机不同材料需要选用不同工艺参数，才能达到更好的活化效(果)。

       plasma等离子清洗机不仅可以提高粘接品质，而且它还提供了新的，利用低成本材料的工艺可能性。经过等离子表面处理，材料表面获得新的特性，使普通材料能够获得原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等离子的清洗作用使溶剂清洗不再需要，既环保又节省了大量的清洗干燥时间。