复合材料需要电浆清洗机处理粘接将数个复合材质部件连接成整体：
        CRF电浆清洗机技术的应用复合材质行业应用，不管是为了保证复合材质的表面效果、树脂在液体成型过程中对纤维表层的附着性能，还是为了除去零部件表层的污染层，提升涂覆效果，还是为了提升数个零部件相互之间的粘接效果，其稳定性主要是看材料表面物理和化学性能的低温等离子体，除去弱界面层，或增加表面粗糙度，提升化学活性，然后提升两个表面间的渗透性和粘附效果。
        复合液体成型技术主要包括树脂传递成型、真空辅助树脂传递成型、真空辅助树脂注射、树脂膜渗透等成型工艺。该工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模具腔，然后在压力下注入液体树脂，充分浸泡纤维，然后通过固化、脱模等工艺获得所需产品，具有投资低、效率高、质量高的优点。但需要解决的问题是，LCM树脂对纤维浸渍技术不理想，产品内部间隙和表面干斑。可以看出，树脂对纤维表层的渗透性会直接影响LCM成型工艺及其产品性能。因此，可以考虑采用电浆清洗机技术提升纤维表层的物理学效果，提升预成型纤维的表面自由能，使树脂在同一工艺条件下（压力场、温度场等）更充分地浸泡纤维表面，提升浸渍均匀性，提升复合液体成型的工艺性能。

        对于某些应用场合，需要通过粘接将数个复合材质部件连接成一个整体。在此过程中，如果复合材质表面污染光滑或化学惰性，复合材质部件间的粘接过程不易通过涂覆实现。传统的方法是使用物理研磨方法来增加复合材质部件的粘接表面粗糙度，从而提高复合材质部件间的粘接效果。但该方法在产生粉尘污染环境的同时，不易达到均匀增加零部件表面粗糙度的目的，容易导致复合材质零部件表面变形损坏，从而影响零部件粘接表面的性能。因此，可以考虑采用简单易控的等离子体技术，有效清洁复合材质零件的表面污染物，提高其表层的物理学效果，最终获得良好的粘接效果。
       随之低温电浆清洗机的日渐成熟，以及清洗设备的开发，特别是在常压条件下，清洗成本降低，清洗效率进一步提高；电浆清洗机本身具有方便处理各种材料、绿色环保等优点。因此，伴随着精细生产意识的明显提高，先进清洗技术在复合材质应用领域将不可避免地更加普及。